公司：巩义市英泰机械设备有限公司

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地 址：河南省巩义市石灰务工业区

榨油机属于中型榨油机的范畴，既可以满足来料加工，又能够自己榨油卖油。适合在城镇、乡村、城市地区开榨油作坊的朋友选购。榨油机为多功能全自动四级压榨条排榨油机， 可以针对三十多种油料作物进行压榨生产，可以冷榨也可以热榨。带有自动控温和倒车功能，是目前市场上功能多的一款榨油机设备。我们的核心材质--榨螺、榨条的材质都是12合金，能够60万斤以内无需更换榨螺、榨条等易损件。延长使用寿命的同时

对提高出油率也起着至关重要的作用。

螺旋榨油机具有出油率高、适应性强并能连续作业等特点。对各种植物油料，如：花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄榄、葵籽、茶籽、桐籽等均可压榨制油。适用于城乡中小型油料加工厂、榨油坊、户、宾馆酒店、单位食堂等
性能特点
1、设计先进，结构紧凑，操作简单，维修方便。
2、机器压榨时油温低，出油率高，饼粕残油少。
3、加工出的油脂颜色佳，营养丰富，不黑油，不淤锅。
冷榨的优势
1.冷榨油确保了各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高，而且有效杜绝酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油脂清亮，气味天然清香，原汁原味。
2.冷榨油有助于促进神经系统，骨骼和大脑发育；预防动脉硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系统失调等疾病；对骨质疏松有很好的预防作用；有助于新陈代谢。
3.冷榨油油烟少。油烟容易伤肺，更容易伤皮肤，部分挥发物甚至会导致癌变。而冷榨油采用冷榨技术，解决了家庭主妇的上述困扰。
冷榨榨油机价格，油葵榨油机价格，历史悠久的金拓机械花生油菜籽榨油机，我公司技术，生产油葵榨油机、全自动油葵榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、全自动榨油机、菜籽榨油机、小型榨油机、芝麻榨油机机械，免费学技术，欢迎前来订购。一般安装时厂家会负责指导的，但作为购买者，您也要了解全自动榨油机的各项功能，以设备在使用过程中有一些常见问题能及时解决！

对于榨油作坊来讲，设备的前期安装非常重要。做好全自动榨油机的安装，以保障设备榨油期间机身不会晃动，以免影响榨油率。了解一下榨油机安装需注意事项：
1、全自动榨油机安装时，四周要留有足够空间，供操作人员使用；
2、稳固榨油设备时，先将机座下的四个地脚螺栓进行调整，使设备处于水平位置，然后将滤油桶调整到水平状态；
3、设备安装好后，在离设备3-5米的范围内，操作人员可来回走动，操作设备。

螺旋榨油机的正确安装方法：

安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨 笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光 洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动 为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度 应调整当。

螺旋榨油机维护与保养：
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

螺旋榨油机对各种油料的压榨方法

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，程棕红色。

3、花生仁：炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟。

4、棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。

5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。

榨油的工艺流程

1、花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁放入炒锅内炒至深黄色时即可出锅入榨。 花生仁——清选——压榨(可压榨两遍)——过滤
2、大豆的压榨方法：目前大豆的压榨方法主要有两种：热榨和冷榨
热榨：大豆——筛选——压榨(可压榨两遍)——过滤
冷榨：大豆——筛选——压榨（水分合适）
3、菜籽的压榨方法：菜籽分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。其工艺流程如下：
热榨：菜籽——筛选——榨胚——蒸炒——压榨
冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨
4、棉籽的压榨过程：
棉籽——清选——压榨——过滤

几种主要油料的压榨方法：

(一)对油料入榨前的预处理工序要求:

1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。

4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。

(二)主要油料作物的压榨方法:

广泛压榨一机多用
不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100