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数控机床的典型结构 随着数控技术的发展，对数控机床的生产效率，加工精度和使用寿命提出了更高的要求。 现代数控机床在机械结构上许多地方与普通机床不同。可以分为以下几部分： 1）主传动系统； 2）进给运动部件； 3）工件实现回转、定位的装置及附件； 4）自动换刀装置； 5）实现某些动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却等系统及排屑、防护装置。 6）实现其他特殊功能壮置如监控系统，加工过程图形显示装置、精度检测桩置等。 按说明书的规定使用机床 用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 温度条件 数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
